Английский

info@agrmeng.com

refractories

Спеченный высокоглиноземистый блок

Серия высокоглиноземистых огнеупоров, как правило, представляет собой силикат алюминия с высоким содержанием Al2O3 (48%). Он состоит из определенной доли заполнителя и порошка, и производится при высокой температуре сжигания более 1350-1560℃.

В Китае существует 4 вида высокоглиноземистых продуктов, которые обычно определяются в соответствии с различным содержанием Al2O3:

  • A2204—Стандартное содержание Al2O3: ≥80%;
  • A2203—Стандартное содержание Al2O3: 75% ;
  • A2202—Стандартное содержание Al2O3: 65%;
  • A2201—Стандартное содержание Al2O3: 55%.

После соответствующей корректировки компонентов в зависимости от требований использования, серия также может быть разделена на высокоглиноземистые кирпичи, высокоглиноземистые кирпичи с низкой ползучестью, глиноземистые кирпичи с высокой огнеупорностью под нагрузкой, высокоглиноземистые кирпичи на фосфатной связке, высокоглиноземистые кирпичи с низким расширением и другие типы сегментов.

Sintered High Alumina

Физико-химические показатели

Sintered High Alumina
Код товараA2204A2203A2202A2201
Al2O3%80756555
Fe2O3 22,52,52,6
Объемный вес г/см32,62,52,42,3
Прочность при сжатии в холодном состоянии>МПа80706050
Огнеупорность под нагрузкой 1550151014601420
Огнеупорность> 1790179017701770
Видимая пористость<%21222324
Линейная скорость изменения -0,2-0,3-0,4-0,4
Применение

Серия в основном используется в дымоходах, регенераторе, внешней стене и других частях стекловаренной печи. Также она может применяться для футеровки металлургических доменных печей, горячих доменных печей, верхней части электрических печей, доменных печей, реверберационных печей и ротационных печей.

Характеристики

Высокоглиноземистая серия обладает хорошей огнеупорностью, высокой огнеупорностью под нагрузкой, а ее шлакоустойчивость явно улучшается с увеличением содержания Al2O3. Более конкретно, высокоглиноземистый продукт обладает следующими свойствами:

  1. Огнеупорность
    Высокоглиноземистый продукт должен быть высококачественным огнеупорным материалом.  Его огнеупорность (1750-1790℃) выше, чем у глиняных и полукремнеземистых продуктов. Огнеупорность в основном зависит от содержания, типа и количества Al2O3. При увеличении содержания l2O3 и уменьшении содержания примесей огнеупорность улучшается.
  2. Огнеупорность под нагрузкой
    Из-за высокого содержания Al2O3 с меньшим количеством примесей в серии, количество витреума, который может быть легко расплавлен, довольно низкое. Поэтому его огнеупорность под нагрузкой выше, чем у глиняных серий. Однако температура огнеупоров под нагрузкой все же ниже, чем у кремниевых серий, из-за отсутствия сетевой структуры, образующейся при кристаллизации муллита.
  3. Теплопроводность
    Теплопроводность высокоглиноземистого продукта лучше, чем у глиняного. Потому что в высокоглиноземистых сериях количество стеклофазы, обладающей более низкой теплопроводностью, очень мало. Кроме того, увеличение количества муллита и корундовых кристаллов, обладающих хорошей теплопроводностью, очевидно, улучшает теплопроводность высокоглиноземистой серии.
  4. Устойчивость к тепловому удару
    Устойчивость к тепловому удару высокоглиноземистой серии находится между глиной и кремнием. Время цикла водяного охлаждения при 850℃ может достигать 35. Основная причина заключается в том, что тепловая расширяемость корунда выше, чем муллита, и кристалл не может быть преобразован. Таким образом, для повышения устойчивости к тепловому удару необходимо изменить и улучшить структуру частиц изделий, уменьшить содержание мелкого порошка и увеличить критический размер, а также гранулометрический состав клинкеров.
  5. Устойчивость к шлаку
    Высокоглиноземистая серия содержит хорошую долю l2O3 и очень близка к нейтральным огнеупорным материалам. Он может противостоять коррозии как кислотного, так и щелочного шлака. Из-за содержания SiO2 устойчивость к щелочному шлаку немного слабее, чем к кислотному. Кроме того, шлакоустойчивость высокоглиноземистого продукта связана со стабильностью продукта в шлаке. В целом, продукты, которые обрабатываются формованием под высоким давлением и высокотемпературным обжигом, обладают меньшей пористостью и более высокой шлакоустойчивостью.
Message WhatsApp
Top