Английский

info@agrmeng.com

refractories

Спеченная шамотная глина

Процесс спекания шамотного огнеупора в основном включает в себя непрерывную дегидратацию каолина и разложение до кристаллизации муллита (3Al2O3•2SiO2).

Минеральный состав шамотной серии состоит в основном из каолина (Al2O3·2SiO2·2H2O) и 6%~7% примесей (оксиды калия, натрия, кальция, титана и железа). Процесс спекания шамотной серии в основном включает непрерывную дегидратацию каолина и разложение до кристаллизации муллита (3Al2O3·2SiO2). В процессе спекания SiO2 и Al2O3 в шамотных продуктах соединяются с примесями, образуют силикатные

сокристаллизации с низкой температурой плавления и окружают кристаллы муллита. Серия шамотных изделий, относящаяся к слабокислотным огнеупорным продуктам, способна противостоять эрозии кислотного шлака и кислотного газа, но имеет относительно слабую устойчивость к щелочному материалу. Кроме того, шамот обладает хорошими тепловыми характеристиками и способен выдерживать быстрое охлаждение и нагревание.

В соответствии с различиями в процессе производства и областях применения, шамотные изделия обычно делятся на обычные шамотные изделия, шамотные изделия с низкой пористостью и литейные шамотные изделия в стекольной промышленности.

Sintered Fireclay
Sintered Fireclay

Физико-химические показатели

Обычное шамотное изделие (A2301)

Обычное шамотное изделие – это огнеупорный материал с содержанием Al2O3 от 30% до 48%. Это наиболее производительный и широко используемый огнеупорный материал, благодаря своей низкой цене и таким свойствам, как устойчивость к высоким температурам, теплоизоляция и устойчивость к химической коррозии.  

В соответствии с различным содержанием Al2O3, нормальный шамот можно разделить на: первый класс с содержанием Al2O3 более 40%, второй класс с содержанием Al2O3 более 35%, и третий класс с содержанием Al2O3 более 30%. Кроме того, их соответствующая огнеупорность составляет не менее 1730℃, 1670℃ и 1610℃ соответственно. Все показатели огнеупорности под нагрузкой находятся в диапазоне от 1250℃ до 1450℃. Хорошая устойчивость к тепловому удару и низкие цены.

Согласно физико-химическим показателям национальных стандартов Китая, шамотные огнеупорные материалы можно разделить на восемь типов: N-1, N-2a, N1-2b, N-3a, N-3b, N-4, N-5 и N-6. Их физико-химические показатели приведены в таблице 1.

ПараметрСерия шамотных изделий
КодN-1N-2aN-2bN-3aN-3bN-4N-5N-6
Al2O3%        
Огнеупорность17501730173017101710169016701580
 Огнеупорность под нагрузкой 0,2Мпа 14001350 1320 1300  
Непрерывное линейное изменение %1500℃×2 часа        
          
 1400℃×2 часа0,10,10,2     
  -0,4-0,5-0,5     
 1350℃×2 часа   0.2-0.50.2-0.50.2-0.50.2-0.5 
Видимая пористость%2224262426242628
Прочность при сжатии в холодном состоянииМпа3025202015201515

Таблица 1: Физико-химические показатели шамотных огнеупорных материалов

Шамотные изделия с низкой пористостью (A2302)

Пористость, являющаяся основным техническим показателем большинства огнеупорных материалов, способна влиять на все свойства огнеупорных изделий, особенно на прочность, теплопроводность, шлакоустойчивость и сопротивление тепловому удару. Кроме того, в зависимости от различий в кажущейся пористости, низкопористые шамотные изделия могут быть обозначены как DN-12 (AP≤12%) и DN-15 (AP≤15%).

Очевидные характеристики низкопористого огнеупорного изделия выглядят следующим образом:

  • Высокая устойчивость к эрозии;
  • Низкая пористость, высокая плотность;
  • Высокая механическая прочность;
  • Сильное сопротивление проницаемости.

Физико-химические показатели огнеупорного кирпича с низкой пористостью:

ПараметрПоказатели эффективности
 DN-12DN-15
Al2O3%4542
Fe2O3 1,21,5
Видимая пористость 1215
Объемный весг/см32,372,30
Прочность при сжатии в холодном состоянииМПа6858,8
Огнеупорность под нагрузкой T0.6T0.515001470
   14701450
Устойчивость к тепловому удару(1100℃-водяное охлаждение)Предоставьте измеренные данные
Непрерывное линейное изменений (1400℃×2 часа)%-0,1-0,2
  0,050
Примечание: Дифференциальный метод используется для регулирования температуры при низкой нагрузке.

Литое шамотное изделие (A2303)

В качестве вспомогательного материала на дне стекловаренной печи в большинстве стекловаренных печей широко используется литейное шамотное изделие. Она популярна на большинстве предприятий благодаря своим преимуществам в виде разумной цены, удобства конструкции и стабильности работы печи.
Физико-химические показатели

ПараметрПоказатели эффективности
 BN-40aBN-40b
Al2O3%4040
Fe2O3 1,51,8
A.P 1818
Объемный весг/см32,302,30
Прочность при сжатии в холодном состоянииМПа4934,3
Огнеупорность под нагрузкойT0.214501400
Непрерывное линейное изменение (1400℃×2 часа)%0
  -0,40

Применение

Из-за низкой тугоплавкости под нагрузкой шамотной серии, она будет сжиматься при высокой температуре. Его теплопроводность на 15%~20% ниже, чем у силиката, а механическая прочность также хуже, чем у силиката. Поэтому шамотная серия в основном используется во вторичных частях стекловаренных печей, таких как стенки регенераторов, футеровочные блоки малых дымоходов, набивка регенераторов, нижний слой (шамотные блоки) и т.д. Кроме того, серия также может быть использована в металлургии.

Характеристики

Огнеупорность шамотной серии при температуре 1690~1730 ℃ очень похожа на огнеупорность силикатной серии, однако ее огнеупорность под нагрузкой более чем на 200℃ ниже, чем у силикатной серии. Причина в том, что помимо содержания кристаллов муллита, обладающих высокой огнеупорностью, шамот также содержит почти половину аморфной стеклофазы с низкой температурой плавления.

Поскольку материалы для производства шамотной серии легко получить, а требования и процесс производства невысоки, то и цена на нее относительно невысока. Она широко используется во внешней структуре высокотемпературных печей и частей в пределах относительно хорошей рабочей среды.

Message WhatsApp
Top